تولید تابلو برق یکی از مهمترین فعالیت‌هایی است که در صنعت برق انجام می‌شود. تابلو برق به‌عنوان یک وسیله‌ی کنترلی، برای کنترل و مدیریت تجهیزات و دستگاه‌های برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تابلوها می‌توانند از انواع مختلفی با توجه به نوع و میزان نیاز کاربران ساخته شوند.
اجزای تابلو برق
تابلوهای برق حاوی اجزای مختلفی هستند که به‌طور کلی شامل قطعات الکترونیکی، تجهیزات حفاظتی، تجهیزات اندازه‌گیری و کنترلی، قطعات مکانیکی و کابل‌های برق می‌شوند. این تجهیزات در تابلوهای برق جهت کنترل و مدیریت تجهیزات برقی از جمله موتورها، دستگاه‌های پمپاژ، دستگاه‌های پردازش داده
این تجهیزات در تابلوهای برق جهت کنترل و مدیریت تجهیزات برقی از جمله موتورها، دستگاه‌های پمپاژ، دستگاه‌های پردازش داده
و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. با استفاده از PLC، می‌توان به صورت خودکار عملیاتی مانند روشن و خاموش کردن تجهیزات، تنظیم سرعت موتورها، کنترل دما و فشار و سایر پارامترهای مربوط به تجهیزات را انجام داد. همچنین با استفاده از PLC، می‌توان به صورت دوره‌ای و قطعی از وضعیت تجهیزات برقی مطلع شد و در صورت بروز خطا، اقدامات لازم را به صورت خودکار انجام داد. در کل، استفاده از PLC باعث بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات برقی می‌شود.
تولید تابلو برق
صفر تا صد از طراحی تا نصب تابلو برق
طراحی و ساخت تابلو برق یک فرآیند پیچیده است که باید با دقت و اصول فنی رعایت شود. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله طراحی، تهیه مواد و قطعات، اتصالات، تست و نصب می‌شود.
در مرحله طراحی، ابتدا نیازمندی‌های مشتری مورد بررسی قرار می‌گیرد و سپس طراحی اولیه انجام می‌شود. در این مرحله، نیاز به توجه به اصول فنی و استانداردهای مرتبط با ساخت تابلو برق داریم. سپس طرح نهایی تهیه می‌شود و برای تولید تابلو برق استفاده می‌شود.
در مرحله تهیه مواد و قطعات، قطعات مورد نیاز برای ساخت تابلو برق تهیه می‌شوند. این شامل قطعات الکتریکی، ترمینال‌ها، پروتکتورهای حفاظتی و … است.
- در مرحله بعد، طراحی و نصب سیم کشی است. در این مرحله، سیم های الکتریکی با توجه به توان مصرفی و نوع بارهای موجود، در قالب گروه های جداگانه و به صورت منظم و اصولی در تابلو برق نصب می‌شوند.
- سپس، نصب و اتصال قطعات الکتریکی و الکترونیکی از جمله مدارهای الکتریکی، رله ها، کنتاکتورها، فیوزها و … انجام می‌شود.
- در مرحله بعدی، تست و بررسی تابلو برق انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تمامی قطعات به درستی نصب شده و عملکرد صحیحی دارند. در صورت وجود هر گونه مشکل، اصلاحات لازم انجام می‌شود.
تولید تابلو برق
آموزش کار با تابلو برق
در نهایت، پس از اتمام تست و بررسی، تابلو برق به مشتری تحویل داده می‌شود. در این مرحله، راهنمایی و آموزش کار با تابلو برق و نحوه استفاده از آن نیز به مشتری ارائه می‌شود. همچنین، پس از نصب تابلو برق، تیم فنی شرکت مسئول بررسی و تست کامل تابلو برق است تا اطمینان حاصل شود که تابلو برق به درستی کار می‌کند و مشکلی در آن وجود ندارد.
در صورت وجود هرگونه مشکل، تیم فنی شرکت به سرعت آن را برطرف خواهد کرد. در کل، تولید و نصب تابلو برق در شرکت‌های معتبر و با سابقه، از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا تابلو برق از جمله عناصر اساسی و حیاتی در هر سیستم برقی است.
- طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)
- پس از جمع آوری اطلاعات مورد نیاز، به مرحله طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout) می‌رسیم. در این مرحله، نقشه‌ای از ساختمان یا فضای مورد نظر به صورت سه بعدی طراحی می‌شود که در آن ابعاد و موقعیت دقیق هر قسمت و تجهیزات آن به صورت واقعی نشان داده می‌شود.
جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه تابلو برق
همه این‌ها نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاص دارند که مهمترین آن‌ها جوشکاری است. جوشکاری در بدنه تابلو برق باعث اتصال دائمی بین قطعات فلزی مختلف می‌شود و باعث مقاومت بیشتر بدنه و عمر طولانی‌تر آن می‌شود. در برش کاری نیز از ابزارهایی مانند دستگاه برش پلاسما و لیزر استفاده می‌شود که برش دقیق و صافی را فراهم می‌کنند. همچنین خم و سوراخ کاری نیز در بدنه تابلو برق انجام می‌شود تا به راحتی بتوان کابل‌ها و قطعات الکتریکی را درون آن قرار داد. بدون این عملیات‌ها، بدنه تابلو برق قابل استفاده نخواهد بود و مشکلات فنی بسیاری در آن به وجود خواهد آمد.
رنگ کاری تابلو برق
رنگ کاری تابلو برق نیز بسیار مهم است. زیرا تابلو برق باید به صورت قابل توجهی قابل تشخیص باشد و در میان تجهیزات دیگر قرار گیرد. همچنین، رنگ تابلو برق باید با رنگ‌های موجود در محیط هماهنگ باشد و خیره کننده نباشد. در برخی موارد، رنگ تابلو برق باید بر اساس استانداردهای خاصی تعیین شود.
استفاده از رنگ‌های مختلف در تابلو برق همچنین می‌تواند به افزایش ایمنی کاربردی کمک کند. برای مثال، استفاده از رنگ قرمز برای نمایش قطعات خطرناک و استفاده از رنگ سبز برای نمایش قطعات ایمن می‌تواند به کاربران کمک کند تا درک بهتری از سیستم برقی داشته باشند.
در نهایت، رنگ کاری تابلو برق باید به صورت دقیق و با کیفیت و استحکام مناسبی انجام شود تا در مقابل شرایط جوی و زیان‌های ناشی از عوامل مختلف مقاومت داشته باشد. همچنین، توجه به کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در ساخت تابلو برق نیز بسیار مهم است تا بهترین نتیجه را در تولید و عملکرد دستگاه‌های الکتریکی داشته باشیم. در نهایت، پیشنهاد می‌شود قبل از خرید تابلو برق، با توجه به نوع و کاربرد آن، مشاوره از کارشناسان مجرب و متخصص در این زمینه دریافت کرده و از کیفیت و قیمت مناسب برخوردار شوید.
مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق
بعد از آماده سازی قطعات تابلو برق، نوبت به مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو می‌رسد. برای این کار، ابتدا قطعات اسکلت به یکدیگر متصل می‌شوند. در این مرحله، معمولاً از پیچ و مهره استفاده می‌شود که برای ثبات بیشتر، باید به درستی تنظیم شوند.
بعد از مونتاژ اسکلت، بدنه تابلو بر روی آن نصب می‌شود. در بعضی از موارد، بدنه تابلو برق از قطعاتی مانند پنل‌های فلزی، شیشه‌ای یا پلاستیکی ساخته می‌شود و باید با اسکلت تابلو برق متصل شود. در دیگر موارد، بدنه تابلو برق به صورت یک قطعه ساخته شده و باید فقط روی اسکلت قرار گیرد.
بعد از نصب بدنه تابلو برق، معمولاً از پایین تابلو برق، با استفاده از کابل‌های مناسب، به منابع تغذیه و دستگاه‌های مختلف متصل می‌شود. در این مرحله، باید مطمئن شد که اتصالات به درستی انجام شده و هیچگونه خطری برای افراد و تجهیزات وجود ندارد.
سپس، برای تست کردن عملکرد تابلو برق، از تجهیزات مختلفی مانند تستر برق، ولت‌متر و آمپرمتر استفاده می‌شود. با استفاده از این تجهیزات، می‌توان عملکرد تابلو برق را به صورت دقیق بررسی کرد و در صورت وجود هرگونه خطا یا مشکل، آن را برطرف کرد.
در نهایت، پس از اطمینان از عملکرد صحیح تابلو برق، می‌توان آن را به کاربردهای مورد نظر مانند مصرف برق در ساختمان‌ها، صنایع و… اختصاص داد.